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CONSEILS POUR GALVANISE

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En raison des caractéristiquesdechaudegalvaniséeintéressantenousinformer certainsdéfautsqui peuvent survenirdans les matériauxgalvanisésfoisetcomment les éviter.

Nous pouvons trouver lesdéfauts suivants:

 

Déformation et rupture dessoudures:

 

Lorsqu'ils sont combinés danslemêmematériau de constructionde différentes épaisseurspeuvent provoquer des déformations.Galvanisépas oublier quese produità 450 °C et de feront différents taux dechauffage et de refroidissementen fonction de leurépaisseur oude fabrication.

 

 

 

Cela entraînerala tension dansla pièce,si ce n'est pasprévu dans la conception, ce qui peutcauser des défautsdansles images illustrent.


Surtout sila soudureest faible, il peut arrivercomme la photo surla gauche,la tension libéréeet la températureont causésa rupture.

 

 

 

 

L'excès de zinc (effet Sandelin):

Sur la photo, on voit deux structures identiques avec des finitions très différentes. Ce défaut est dû à la composition chimique du fer. C'est importanteque demandez à votre revendeur pour galvaniser un matériau approprié et en cas de gros articles, fer de test pour vérifier la qualité de son aspect final.

 

Malheureusement, nous sommes plus de fois que je veux les bâtiments où nous avons utilisé une main courante ou d'un tube récupéré d'une autre partie. Même avant la galvanisation aspect peut être similaire à la vue, le résultat final peut être très différente et gâcher le look de la pièce ou de la structure galvanisé.

 

 

 

 

 

 

Lorsque le fer a une teneur en silicium comprise entre 0,004% et 0,12% et 0,25% au-dessus, soit une augmentation inévitable de l'alliage zinc-fer (effet Sandelin) former des revêtements de surface rugueuse et sombre aspect gris .


Le phosphore provoque aussi une réactivité excessive de zinc-fer.

 

 

 

 

 

  

 

 

Composition recommandée de l'acier est la suivante:
De carbone <0,30% Si <0,30%, Phosphore <0,50% + 2,5 × Silicon Phosphore <0,090%

Défauts par un mauvais drainage des liquides:

 

 

 

Cette image montre que l'évacuation de zinc causes de carence, une accumulation dans les «angles morts» de la pièce. Pour éviter ce problème, vous devez pratiquer assez de trous ou de laisser des espaces à travers lesquels le zinc peut circuler librement lorsque la pièce sort de la salle de bains.

 


 

 

 

 

 

 

Mais l'absence de trous peuvent aussi avoir l'effet inverse. Dans ce cas, ni le liquide de préparation ou de zinc en fusion peut atteindre la chambre à air qui est produit par l'introduction de cette pièce dans des bacs successifs. Comme vous pouvez le voir, cet espace sera galvanisé.

 

 

 

 

 

Ce problème augmente dans les structures tubulaires ou des dépôts, si elle n'est pas de faciliter l'écoulement de zinc à l'intérieur de la pièce peut flotter même être impossible de galvanisation. Le zinc moulé a une densité de 7,2, donc nous vous demandons de garder à l'esprit lors de la conception des trous nécessaires à l'entrée et à la sortie des fluides.

 

 

 

On peut aussi avoir un problème quand superpongamos pièces éclaboussures. Si la soudure ne pas fermer hermétiquement le petit espace entre les deux parties, l'acide de décapage seront conservés dans ce petit espace. En plongeant la pièce dans le Cuba de zinc, des températures élevées provoquent une explosion de cet acide, émaillant les zones environnantes.

 

 

 

Autres défauts:

 

 

 

 

Ici nous avons un DEPLOYE défaut typique intraitable. Est «tissu» de zinc ne peut être enlevé manuellement, donc les coûts de main-d'œuvre que cela entraîne.

 

 

 

 

 

 

Nous voulions faire un bref résumé des défauts les plus communs, si vous avez besoin de plus amples informations, veuillez utiliser notre formulaire de contact.